Aký je čas cyklu vstrekovania do formy pri dennom používaní?

Každý deň musíme používať rôzne druhy plastovProdukty do vstrekovacích foriem na každodenné použitie, ale väčšina ľudí netuší, odkiaľ tieto plastové časti pochádzajú?

Vstrekovací cyklus hydraulicky poháňaného vstrekovacieho stroja sa vzťahuje na začiatok upnutia formy do nasledujúceho upnutia formy. Upínanie formy je vo všeobecnosti rozdelené do štyroch etáp: rýchle upínanie formy, pomalé upínanie formy, nízkotlaková ochrana formy a vysokotlakové upínanie formy.

Iinjekciou

Najvyššia rýchlosť vstrekovania sa môže použiť, keď hotový výrobok nevytvára bubliny alebo čierne škvrny v dôsledku spáleného plastu. Najmä pri hrubostennom vstrekovaní je veľké množstvo vzduchového priestoru v dutine formy vyplnené roztaveným plastom. Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania zabraňuje vypúšťaniu vzduchu v dutine z formy, čo spôsobuje bubliny.

Použitím najnižšieho vstrekovacieho tlaku sa môže zodpovedajúcim spôsobom znížiť potrebná upínacia sila (expanzná sila), zatiaľ čo použitie najnižšej teploty valca môže skrátiť „dobu chladenia“.

Držte tlak

Forma na každodenné použitie treba držať tlak,tNajkratší čas držania možno určiť z hmotnosti hotového výrobku alebo prijateľného pretlaku. Existuje mnoho tenkostenných výrobkov, ktoré nepotrebujú držať tlak, pretože vnútorná vrstva hotového výrobku je v podstate stuhnutá ihneď po dokončení nástreku.

Doba chladenia

Hovorí sa: TheForma na každodenné použitieje v podstate výmenník tepla. Áno, forma nepretržite odoberá teplo z topenia cez kanál studenej vody a správne navrhnutá forma môže zlepšiť účinnosť výmeny tepla. Ak je to však povolené, chladenie ľadovou vodou môže skrátiť „dobu chladenia“. Ak sa ľadová voda ochladí, aby došlo ku kondenzácii formy, dúchadlo suchého vzduchu a utesnené upínacie zariadenie formy môžu znížiť stupeň rosného bodu a zabrániť kondenzácii.

Ak plastifikačná kapacita nie je dostatočná a stane sa prekážkou, počas návrhu skrutky a nastavenia parametrov je možné vykonať nasledujúce úpravy:

1. Bariérová skrutka môže zvýšiť kapacitu plastifikácie. Komu

2. Skrutka s veľkým priemerom môže zvýšiť kapacitu plastifikácie. ,

3. Zväčšenie hĺbky drážky skrutky môže zvýšiť kapacitu plastifikácie. Komu

4. Zvýšením rýchlosti závitovky sa môže zvýšiť plastifikačná kapacita (niektoré plasty, ktoré sú citlivé na strih, ako PVC, PET atď., nemôžu túto metódu použiť). Komu

5. Znížte protitlak čo najviac, inak sa zvýši rýchlosť plastifikácie. ,

6. Hydraulická tesniaca dýza je prijatá, takže forma môže byť plastifikovaná pri otváraní a zatváraní formy. Komu

7. Použitie konštrukcie predplastifikátora umožňuje plastifikáciu závitovky počas cyklu okrem času vstrekovania a držania.

8. Prijmite zariadenie na udržiavanie tlaku, aby sa skrutka mohla plastifikovať v sekcii na udržiavanie tlaku.

OTVORENÉPleseň

Použite najvyššiu rýchlosť na otvorenie formy bez trhania hotového výrobku a vytvárania hlasného zvuku pri otváraní formy. Niektoré sofistikované vstrekovacie stroje majú pred otvorením formy dekompresné zariadenie a dokonca ani vysokorýchlostné otváranie formy nevytvára hluk. Na dosiahnutie presnej polohy zastavenia formy pri vysokorýchlostnom otváraní formy je možné použiť brzdový ventil alebo ovládanie s uzavretou slučkou. 

PleseňVysunúťalebo

Na malých vstrekovacích lisoch s nízkou vyhadzovacou silou je možné použiť pneumatické vyhadzovanie, ktoré je vyššie ako rýchlosť hydraulického vyhadzovania. Elektrické vyhadzovanie je rýchlejšie ako pneumatické vyhadzovanie.

TheForma na každodenné použitiemôže byť navrhnutý tak, aby sa vysunul otvorením formy namiesto vyhadzovacieho zariadenia na vstrekovacom stroji. Túto metódu je možné vysunúť iba raz. Toto je najjednoduchší spôsob vysúvania pri otváraní formy.

Pomocou nezávislého olejového okruhu, plynového okruhu alebo ovládania okruhu môže realizovať funkciu viacnásobného vyhadzovania pri otváraní formy pri vysúvaní. Komu

Vybavený videom a počítačovým vybavením dokáže rýchlo analyzovať, či všetky hotové výrobky spadnú po jednom vysunutí. Druhé vysunutie sa vykoná, keď nespadnú všetky, takže 99 % cyklov vo vyššie uvedenom príklade sa vysunie iba raz, čo šetrí priemerný čas cyklu. 

Ustúpiť

Niektoré hotové výrobky môžu byť vyhadzované vibráciami vstrekovacieho stroja pre viacnásobné vyhadzovanie. Náprstok nemusí byť zakaždým úplne zasunutý, aby sa skrátil čas viacnásobného vysunutia.

Posledné vyhadzovanie je možné spustiť súčasne s upnutím formy. Pretože zdvih náprstku je kratší ako zdvih šablóny, náprstok bude pred upnutím vždy úplne zasunutý.

Najkratší čas cyklu

Najkratší čas cyklu pozostáva z času potrebného na upnutie formy, vstrekovanie, udržiavanie tlaku, chladenie a otvorenie formy. Kŕmenie sa vykonáva súčasne počas "doby chladenia" a otvárania a zatvárania formy, a to aj pri udržiavaní tlaku. Viacnásobné vyhadzovanie sa vykonáva súčasne pri otvorení formy a posledné vyhadzovanie sa vykonáva v rovnakom čase, keď je forma zatvorená. V tomto prípade je možné vykonať až tri akcie súčasne a každá akcia má nezávislý pohon. Môže sa stať, že všetky tri sú olejové okruhy (napríklad tri olejové čerpadlá) a všetky tri sú okruhy (elektrický vstrekovací stroj) alebo kombinácia olejových okruhov, vzduchových okruhov a okruhov. Komu

ElektrickéForma na každodenné použitievstrekovacie stroje majú vo všeobecnosti 4 servomotory na pohon vstrekovania, podávania, otvárania, zatvárania a vyberania z formy. Výhodou je, že paralelná prevádzka môže skrátiť cyklus. V skutočnosti môže hydraulický vstrekovací stroj dosiahnuť tento cieľ aj pri použití 3 nezávislých olejových okruhov. Preto táto výhoda nie je patentom pre elektrické vstrekovacie stroje.

Pretože vstrekovanie nie je možné vykonať pri otvorení formy, štyri servomotory nemôžu fungovať súčasne.

Viac informácií Kontaktujte ma