Plastová forma na kreslo

Plastová forma na kreslo

Keďže plastové kreslá sú ľahké, odolné a ľahko sa skladujú a prepravujú, existuje na trhu veľký dopyt. Často môžeme vidieť plastové kreslá používané v reštauráciách, na veľkých konferenciách, koncertoch a iných miestach s veľkým počtom ľudí a silnou integráciou. Micon Mold má profesionálny tím na poskytovanie riešení foriem na stoličky. Vyrábame plastové formy na kreslo pre užívateľov s krátkym cyklom, vysokou pevnosťou a hladkým povrchom.

Z hľadiska dizajnu bude tím diskutovať a analyzovať tvar kresla, ako je deliaca čiara, okruh chladiacej vody, leštenie povrchu, dizajn výfuku atď. Na jadro a dutinu formy kresla používame oceľový materiál P20. Táto oceľ má dobrú opracovateľnosť a zrkadlové brúsenie, aby sa zabezpečilo, že tvarovaná stolička je hladká. Horúci kanál je starostlivo navrhnutý tak, aby sa dosiahlo rýchle ochladenie a aby forma kresla bežala rýchlo a hladko. Okrúhla a hladká deliaca čiara formy môže zabrániť poškriabaniu rúk stoličky. Na spracovanie deliacej linky používame vysoko presnú frézku, ktorá môže ušetriť viac času montáže v porovnaní s bežnými CNC nástrojmi. Vďaka vysoko presnému frézovaniu formy je hrúbka steny vstrekovaného kresla rovnomernejšia.

Pri navrhovaní plastového kresla musíme brať do úvahy nielen výrobok navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky krásy a módy, ale aj jeho hmotnosť, pevnosť, stohovateľnosť a nosnosť pri výkone kresla, pričom musíme zabrániť navrhnutá stolička pred vstrekovaním Možnosť zmrštenia a deformácie počas procesu formovania. Vďaka bohatým skúsenostiam dizajnérskeho tímu s dizajnom plastových foriem na stoličky po mnoho rokov vám môžeme navrhnúť konkurencieschopnejšie vysokokvalitné kreslo!

Typ stoličky

Hongmei by mohol vyrobiť veľa rôznych typov stoličiek, ako sú stoličky bez rúk, detská stolička, kreslo, veľká stolička a malá stolička, školská stolička a kancelárska stolička.

Môžete povedať svojej stoličke čas cyklu chodu formy?

Ak je teplota chladiacej vody od 8 do 12 stupňov Celzia, ak je hmotnosť stoličky od 1700 g do 2400 g, doba cyklu by mala byť 35 s až 50 s. Ak je strojové tavenie plastov a vstrekovanie s akumulátormi. Skontrolujte prosím, ako robia chladiaci kanál? Ak je chladiaci kanál extra dovnútra a von? Ak je chladiaci kanál rovnaký podľa tvaru stoličky?

Ako zaručiť šortky Mold Run na stoličke?

Veľa ľudí si povie, že budú mať garantovaný milión. Ale Bože, ako teraz môžu zaručiť. Záruka na 1 milión šortiek bez zábleskov? Pretože ak súhlasíte s tým, že odrežete blesk ťažkou prácou vašich pracovníkov, myslím, že túto formu môžete použiť na 10 miliónov šortky. Takže musíte skontrolovať tvrdosť ocele a vo forme, ak existuje nejaká deliaca oblasť, boli zvárané. Normálne by tvrdosť ocele mala byť HRC33.

Ako urobíte, aby bola deliaca čiara dobrá, ak tam budú nejaké ostré hrany?

Ostrá hrana na stoličke je nebezpečná, aby sme sa vyhli ostrej hrane, musíme pri výrobe formy stoličky urobiť veľa bodov.

- dizajn delenia formy stoličky je správny alebo nie.

- dutina formy stoličky a hrúbka jadra sú dostatočné alebo nie.

- ako urobíte CNC frézovanie dutiny a jadra? Jednostupňové finišovanie alebo viacstupňové finišovanie? Za normálnych okolností potrebujeme dokončenie 3 etáp. Od hrubého frézovania po kalenú oceľ, po kalení vykonajte 2. stupeň frézovania, nazývame to polovičné presné frézovanie, normálne necháme 0,3 mm, Potom urobte uvoľnenie napätia ocele, potom vykonáme konečné presné frézovanie. V tomto čase je veľmi dôležitá operácia obrábania. 1. musíme použiť chladenie na frézovacej ploche. 2. musíme si byť istí, že pri každom reze nebude hĺbka väčšia ako 0,08 mm. To všetko je spôsobené tým, že oceľ sa pri frézovaní a po kalení zdeformuje. Deformácia spôsobí, že dutina a osadenie jadra nie je presné, bude na ňom veľa ručnej práce. Ručná práca na deliacej ploche nikdy nevypracuje dokonalú deliacu čiaru.