English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Vlastnosti produktu:
1. Štrukturálne charakteristiky
Jednorazový box na rýchle občerstvenie má pomerne veľký tvar a tenkú hrúbku steny 0,35~0,5 mm.
2. Vlastnosti použitia
Požiadavky na používanie jednorazových boxov na rýchle občerstvenie: po prvé, spoľahlivá kvalita vrátane spoľahlivej pevnosti plastových častí, krásny vzhľad, netoxické a neškodné; po druhé, nízke výrobné náklady vrátane jednotlivých plastových dielov, nízka hmotnosť, nízka cena materiálu a vysoké využitie materiálu, výroba Spracovanie je pohodlné a výstup je dostatočne veľký.
Dizajn štruktúry formy:
Vzhľadom na komplexné vlastnosti jednorazových boxov na rýchle občerstvenie má dizajn formy dvojdoskovú štruktúru formy so 4 dutinami. Okrem toho je potrebné zvážiť systém nalievania, chladiaceho systému a systému vyhadzovania.
1. Návrh systému nalievania
Aby sa plne zlepšila miera využitia materiálu a kvôli zlej tekutosti polypropylénu (PP), mala by byť v krátkom čase vstrekovaná krabička na jednorazové občerstvenie s hrúbkou steny asi 0,5 mm. Systém na nalievanie formy by mal mať formu horúceho vtoku. Horúci kanál má nasledujúce výhody: ① šetrite suroviny; ② môže zlepšiť kvalitu lisovania plastových dielov; ③ pomôcť zlepšiť efektivitu výroby a uľahčiť automatizovanú výrobu. Nevýhodou je, že teplota formy je príliš vysoká a treba venovať pozornosť dostatočnému chladeniu, zvýšia sa náklady na výrobu formy. Vzhľadom na komplexné výhody a nevýhody horúceho vtoku pomáha konečné použitie systému horúcich vtokov zlepšiť kvalitu lisovania a efektivitu výroby plastových dielov.
2. Návrh chladiaceho systému
Funkciou chladiaceho systému je rýchle ochladenie formy a kontrola teploty formy. Pretože teplota PP materiálu počas vstrekovania je 220 ~ 270 ℃, rozumná konštrukcia chladiaceho systému výrazne skráti čas chladenia plastových dielov, a tým skráti cyklus vstrekovania. Kvôli špeciálnej štruktúre a požiadavkám formy využíva chladiaci systém chladenie s viacerými slučkami, aby sa plne zabezpečilo chladenie lisovaných plastových dielov.
Pretože forma používa systém horúceho kanála, teplota horúcej časti dýzy bude relatívne vysoká a k horúcej dýze horúceho kanála je tiež pridaný chladiaci systém.
3. Návrh vyhadzovacieho systému
Vďaka veľkému tvaru jednorazového boxu na rýchle občerstvenie a relatívne tenkej hrúbke steny majú plastové diely väčšiu uťahovaciu silu na časti formy. Ak sa použije bežný vysúvací systém tlačnej tyče, je ľahké sústrediť silu do polohy bodu tlačnej tyče a značky tlačnej tyče ovplyvnia plast Kvalita lisovania dielov sa poruší, keď vážne, výsledkom čoho sú odpadové produkty. Ak sa použije vyhadzovanie typu tlačného taniera, miera šrotu sa zníži, ale štruktúra tlačného taniera zvýši nadmerný pohyb formy, predĺži výrobný cyklus a zníži efektivitu výroby.
Forma využíva viacbodovú štruktúru vyhadzovania s pomocou plynu. Po otvorení formy sa do dutiny vháňa vzduch pod určitým tlakom, aby sa oddelili plastové časti a forma. Viacbodové vyhadzovanie pomocou plynu má nasledujúce výhody: Po prvé, je ľahké ovládať tlak a sila vyhadzovania je rovnomerná, aby nedošlo k vyfúknutiu plastových častí; po druhé, vyhadzovanie pomocou plynu sa nevysunie → reset → opätovné vysunutie → opätovné vynulovanie, iba je potrebné kontrolovať tlak a plyn je možné včas vyfúknuť. Ušetrite čas formovania a skráťte cyklus formovania.