Metóda, ako sa vyhnúť stopám po zmrštení pri spracovaní vstrekovaním

V procese vstrekovania formy, v dôsledku vplyvu faktorov, ktoré majú za následok zmrštenie vstrekovaných častí, ovplyvňujú účinok použitia. Tu sú dôvody vstrekovacích častí a zmršťovania roztoku:

Po prvé, dôvod zmrštenia pri spracovaní vstrekovacích foriem

  1. Teplota topenia nie je príliš vysoká ani príliš nízka.

  2. Problém plastickej dutiny formy.

  3. Fáza chladenia plastovej kontaktnej plochy.

  4. Prietokový kanál nie je primeraný, prierez dvierok je príliš malý.

  5. Teplota formy a plastické charakteristiky úpravy.

  6. Štruktúra produktu nie je primeraná (posilniť starodávnu vysokú, príliš hrubá, zjavne nerovnomerná).

  7. Chladiaci efekt nie je dobrý a produkt sa po uvoľnení ďalej zmenšuje.

Po druhé, vstrekovacia forma pri spracovaní značiek zmršťovania

  1. Nastavte teplotu valca vstrekovania oleja.

  2. Nastavte rýchlosť skrutky, aby ste dosiahli správnu rýchlosť povrchu skrutky.

  3. Zvýšte objem injekcie.

  4. Zabezpečte správne používanie podložky; Zvýšte čas skrutkovania; Zvýšte vstrekovací tlak; Zvýšte rýchlosť vstrekovania.

  5. Skontrolujte, či je spätný ventil správne nainštalovaný, pretože abnormálna prevádzka spôsobí stratu tlaku.

  6. Znížte povrchovú teplotu formy.

  7. Správny prietokový kanál, aby sa predišlo nadmerným stratám tlaku, podľa skutočných potrieb primerane rozšírte veľkosť sekcie.

  8. Podľa charakteristík plastovej a produktovej štruktúry vhodná kontrola teploty formy.

  9. Zlepšite štruktúru produktu tam, kde je to možné.

  10. Snažte sa, aby bol výrobok dostatočne chladný.