Ako zlepšiť úspešnosť testovania vstrekovacích foriem

Skúška formy je nevyhnutnou súčasťou pred vstrekovaním novej formy a výsledok skúšky priamo ovplyvní, či bude následná výroba vo fabrike plynulá. Preto je potrebné dodržiavať rozumné prevádzkové kroky a zaznamenávať užitočné technické parametre v procese testovania foriem, čo vedie k sériovej výrobe produktov.

Záležitosti vyžadujúce pozornosť pred súdnym procesom

1. Pochopte príslušné informácie o forme:

Najlepšie je získať návrhový výkres formy, podrobne ho analyzovať a pozvať technika formy, aby sa zúčastnil skúšobnej práce.

2. Najprv skontrolujte jeho mechanickú koordináciu na pracovnom stole:

Venujte pozornosť tomu, či sa nevyskytujú javy, ako sú škrabance, chýbajúce časti a uvoľnenie, či je pohyb formy na skateboard pravdivý, či nedochádza k netesnostiam v spojoch vodných ciest a priedušnice a ak je otvorenie formy obmedzené, by mali byť označené aj na forme. Ak je možné vykonať vyššie uvedené činnosti pred zavesením formy, môžete sa vyhnúť objaveniu problémov pri zavesení formy a následne plytvaniu človekohodinami pri rozoberaní formy.

3. Keď sa zistí, že sa rôzne časti formy pohybujú správne, je potrebné vybrať vhodný skúšobný vstrekovací stroj a venovať pozornosť výberu

a) Vstrekovací výkon

b) Šírka vodiacej tyče

c) Najväčšia cesta

(d) Príslušenstvo

Je to kompletné? Keď sa všetko potvrdí, že nie je žiadny problém, ďalším krokom je zavesenie formy. Pri zavesení by ste mali dávať pozor, aby ste háčik neodstránili pred uzamknutím všetkých šablón svoriek a otvorením formy, aby sa predišlo uvoľneniu alebo zlomeniu šablóny svorky a pádu formy.

Po inštalácii formy by ste mali starostlivo skontrolovať mechanické pohyby každej časti formy, ako je pohyb skateboardu, náprstku, vyberacej konštrukcie a koncového spínača. A dávajte pozor na to, či sú vstrekovacia tryska a vstup zarovnané. Ďalším krokom je venovať pozornosť činnosti upnutia formy. V tomto čase by sa mal zatvárací tlak formy znížiť. Pri manuálnom a nízkorýchlostnom upínaní formy dávajte pozor, či nedochádza k nepravidelným pohybom a abnormálnym zvukom.

4. Zvýšte teplotu formy:

Podľa výkonu suroviny použitej v hotovom výrobku a veľkosti formy sa vyberie vhodný stroj na kontrolu teploty formy, aby sa teplota formy zvýšila na teplotu potrebnú na výrobu. Po zvýšení teploty formy je potrebné znova skontrolovať pohyb každej časti, pretože oceľ môže spôsobiť jav zovretia formy v dôsledku tepelnej rozťažnosti, takže dávajte pozor na posúvanie každej časti, aby ste predišli vzniku napätia a vibrácií.

5. Ak pravidlo plánu experimentu nie je implementované vo výrobnom závode, navrhujeme, aby sa pri úprave podmienok skúšobnej skúšky mohla naraz upraviť iba jedna podmienka, aby sa rozlíšil vplyv jednej zmeny podmienok na hotový výrobok.

6. Podľa rôznych surovín urobte správne praženie pôvodného použitého kalu.

7. Skúšobný režim a budúca masová výroba využívajú v maximálnej možnej miere rovnaké suroviny.

8. Neskúšajte formu úplne s menej kvalitnými materiálmi. Ak existuje požiadavka na farbu, môžete farebný test dohodnúť spoločne.

9. Problémy ako vnútorné napätie často ovplyvňujú sekundárne spracovanie. Po otestovaní formy by sa malo sekundárne spracovanie vykonať po stabilizácii hotového výrobku. Po zatvorení formy pri nízkej rýchlosti by sa mal zatvárací tlak formy upraviť a niekoľkokrát pohnúť, aby sa zistilo, či nie je nerovnomerný tlak formy, aby sa predišlo otrepom a deformácii formy.

Po skontrolovaní vyššie uvedených krokov znížte rýchlosť zatvárania formy a tlak zatvárania formy a nastavte bezpečnostnú sponu a vyhadzovací zdvih a potom upravte normálnu rýchlosť zatvárania formy a zatvárania formy. Ak sa použije koncový spínač maximálneho zdvihu, zdvih otvárania formy by sa mal nastaviť o niečo kratší a vysokorýchlostné otváranie formy by sa malo prerušiť pred týmto maximálnym zdvihom otvárania formy. Je to preto, že vysokorýchlostný akčný zdvih je dlhší ako nízkorýchlostný v celom otváracom zdvihu formy počas inštalácie formy. Na plastovom stroji sa musí po otvorení formy pri plnej rýchlosti nastaviť aj tyč mechanického vyhadzovača, aby sa zabránilo deformácii náprstkovej dosky alebo odlupovacej dosky silou.

Pred prvým záberom skontrolujte nasledujúce položky:

(a) Či je zdvih príliš dlhý alebo nedostatočný.

(b) Či je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky.

(c) Je rýchlosť plnenia príliš rýchla alebo príliš pomalá?

d) Či je cyklus spracovania príliš dlhý alebo príliš krátky.

Aby sa zabránilo krátkemu výstrelu, zlomeniu, deformácii, otrepom a dokonca poškodeniu formy hotového výrobku. Ak je cyklus spracovania príliš krátky, náprstok pretlačí hotový výrobok alebo odlúpne krúžok, aby sa hotový výrobok rozdrvil. Takáto situácia môže spôsobiť, že strávite dve alebo tri hodiny vyberaním hotového výrobku. Ak je cyklus spracovania príliš dlhý, slabé časti jadra formy sa môžu zlomiť v dôsledku zmrštenia gumovej zmesi. nemôže predvídať všetky problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu skúšania formy, ale primerané zváženie včasných opatrení vopred vám určite pomôže vyhnúť sa vážnym a nákladným stratám.

TonMainStepov zTriálMold

Aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu časom a problémom pri hromadnej výrobe, je skutočne potrebné venovať trpezlivosť pri nastavovaní a kontrole rôznych podmienok spracovania, zisťovaní najlepších teplotných a tlakových podmienok a formulovaní štandardných skúšobných postupov foriem, ktoré možno použiť v Stanovte si denné pracovné metódy.

1. Skontrolujte, či je plastový materiál v sude správny a či je pečený podľa predpisov. (Ak sa na skúšobnú formu a výrobu použijú rôzne suroviny, pravdepodobne sa dosiahnu rôzne výsledky).

2. Čistenie rúrky s materiálom by malo byť dôkladné, aby sa predišlo vstrekovaniu zlého odgumovacieho materiálu alebo rôznych materiálov do formy, pretože zlý odgumovací materiál a rôzne materiály môžu zachytiť pleseň ※. Otestujte, či je teplota rúrky materiálu a teplota formy vhodná pre spracovávané suroviny.

3. Upravte tlak a množstvo vstreku tak, aby ste vytvorili hotový výrobok s uspokojivým vzhľadom, ale nesmie stekať z hrany, najmä ak existujú hotové výrobky z dutiny formy, ktoré nie sú úplne stuhnuté, mali by ste na to myslieť skôr. nastavenie rôznych kontrolných podmienok, pretože plnenie formy Mierna zmena rýchlosti môže spôsobiť veľmi veľké zmeny formy.

4. Trpezlivo počkajte, kým sa podmienky stroja a formy stabilizujú, to znamená, že stredne veľký stroj môže čakať aj viac ako 30 minút. Tento čas môžete využiť na zobrazenie možných problémov s hotovým výrobkom.

5. Čas na posun skrutky by nemal byť kratší ako čas na stuhnutie plastu brány, inak sa zníži hmotnosť hotového výrobku a poškodí sa výkon hotového výrobku. A keď sa forma zahreje, musí sa predĺžiť aj čas posunu skrutky, aby sa zhutnil hotový výrobok.

6. Primerane upravte, aby ste znížili celkový cyklus spracovania.

7. Prevádzkujte novo upravené podmienky aspoň 30 minút, aby boli stabilné, a potom aspoň priebežne vyrobte tucet vzoriek plnej formy, vyznačte dátum a množstvo na nádobe a umiestnite ich oddelene podľa dutiny formy, takže ako otestovať stabilitu skutočnej prevádzky a odvodiť primerané tolerancie kontroly. (Obzvlášť cenné pre viacdutinové formy).

8. Zmerajte súvislú vzorku a zaznamenajte jej dôležité rozmery (mali by sa merať, keď je vzorka ochladená na izbovú teplotu).

9. Porovnajte nameranú veľkosť každej vzorky formy, mali by ste venovať pozornosť:

a) Či je veľkosť stabilná.

(b) Existujú nejaké trendy zväčšovania alebo zmenšovania určitých rozmerov, ktoré naznačujú, že podmienky obrábania sa stále menia, ako napríklad zlá kontrola teploty alebo kontrola tlaku oleja.

(c) Či je zmena veľkosti v rámci tolerancie.

10. Ak sa veľkosť hotového výrobku príliš nemení a podmienky spracovania sú normálne, musíte sledovať, či je možné akceptovať kvalitu hotového výrobku každej dutiny a či jeho veľkosť môže byť v rámci povolenej tolerancie. Zapíšte si počet dutín formy, ktoré sa merajú nepretržite alebo sú väčšie alebo menšie ako priemerná hodnota, aby ste skontrolovali, či je veľkosť formy správna.

ZáznamTonParametreOzadržanýDurgovanieTonMstarýTriál

Zaznamenajte a analyzujte údaje ako potrebu úpravy formy a výrobných podmienok a ako referenčný základ pre budúcu masovú výrobu.

1. Predĺžte čas spracovania, aby sa stabilizovala teplota taveniny a teplota hydraulického oleja.

2. Upravte stav stroja podľa veľkosti všetkých hotových výrobkov je príliš veľký alebo príliš malý. Ak je miera zmrštenia príliš veľká a hotový výrobok sa zdá byť nedostatočný v zábere, môžete tiež použiť zväčšenie veľkosti brány.

3. Veľkosť každej dutiny formy je príliš veľká alebo príliš malá na to, aby sa dala opraviť. Ak je veľkosť dutiny formy a dverí stále správna, mali by ste sa pokúsiť zmeniť podmienky stroja, ako je rýchlosť plnenia formy, teplota formy a tlak každej časti, a skontrolovať niektoré formy. Či je plnenie dutiny pomalé.

4. Podľa zodpovedajúcej situácie hotového výrobku každej dutiny alebo posunutia jadra formy môže byť korigované samostatne a môže byť možné upraviť rýchlosť plnenia formy a teplotu formy, aby sa zlepšila jej rovnomernosť.

5. Skontrolujte a upravte poruchy vstrekovacieho stroja, ako je porucha olejového čerpadla, olejového ventilu, regulátora teploty atď., čo spôsobí zmeny v podmienkach spracovania, dokonca ani dokonalá forma nemôže hrať dobrú efektivitu práce v zle udržiavaný stroj.

Po prezretí všetkých zaznamenaných hodnôt si uschovajte sadu vzoriek na kontrolu a porovnanie, či sa upravené vzorky zlepšili.

DôležitéMatters

Uchovávajte všetky záznamy o kontrole vzoriek počas procesu skúšania formy, vrátane rôznych tlakov počas cyklu spracovania, teploty taveniny a formy, teploty rúrky s materiálom, času vstrekovania, času podávania skrutky atď. skrátka, všetky budúce príspevky by sa mali uložiť Údaje o rovnakých podmienkach spracovania možno úspešne stanoviť, aby sa získali produkty, ktoré spĺňajú normy kvality.

Ak hľadátevysoko kvalitný výrobca vstrekovacích foriem v Číne, môžete dať prednosť nám.Hongmei Mold vám poskytne najpriaznivejšiu a konkurencieschopnú cenu formy pod podmienkou zabezpečenia kvality.

Úprimne dúfame, že s vami budeme dlho spolupracovať!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com