Technológia horúcich vtokov zavedená do plastikársky priemysel pred viac ako 50 rokmi spôsobil revolúciu vo vstrekovaní spracovateľské schopnosti zlepšením kvality lisovaných dielov, zlepšením prevádzky efektívnosť, zníženie odpadu a úspora peňazí.

Pred technológiou horúcich vtokov sa vo veľkej miere používali studené vtoky vstrekovacie formy. Formy so studenými vtokmi čelili mnohým výzvam pri doprave živice z valca stroja do dutín bez ovplyvnenia prietoku a tepla vlastnosti živice. S pokrokom v typoch živíc a zložitosti v dizajne foriem a dielov sa stávalo čoraz ťažšie riadiť proces formovania pomocou foriem so studeným vtokom na výrobu lisovaných častí prijateľná kvalita.

Avšak so zavedením technológie horúcich vtokov s pokročilé tepelné kontroly, spracovanie širšieho rozsahu živice sa stalo viac praktické a pohodlné pre vstrekovače. Na rozdiel od formy so studeným vtokom, Komponenty horúcich vtokových kanálov sa jednotlivo zahrievajú, aby sa zaistilo, že živica zostane zachovaná teplota nepretržite cez formu. Teplota každého horúceho kanála vyhrievaný komponent môže byť tiež presne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že proces je optimalizované pre požiadavky každého typu živice poskytujúce najvyššie možná kvalita dielov. Dnes sú horúce vtoky schopné produkovať vysoko komplexné diely v širokej škále veľkostí, ktoré sa používajú v každom odvetví.

Ako navrhovať Horúca vtoková doska pre vstrekovaciu formu

Správny dizajn hot vodiace dosky sú rozhodujúce pre úspech formovania. Dosky horúcich kanálov musia vykonávať funkciu tuhej a stabilnej podpory pri vystavení vysokým mechanické zaťaženie komponentov horúceho vtoku a formovacieho stroja. Dosky horúcich vtokov pozostávajú z rozdeľovacej dosky a opornej dosky, ktorá keď spojené dohromady tvoria štrukturálny plášť systému horúcich vtokov. Ako neoddeliteľnou súčasťou úspešného horúceho vtoku, dizajnu a výroby horúce vtokové platne si zaslúžia diskusiu.

Systémy horúcich vtokov využívajú tepelnú rozťažnosť na vývoj a tesniaca sila medzi komponentmi. Tesniaca sila vzniká pri spojení medzi rozdeľovacím potrubím a opornou doskou odoláva podvoleniu sa teplu rozšírenie komponentov rozdeľovača. Tesniaca sila musí byť dostatočná zabrániť úniku plastov pri maximálnom tlaku stroja a môže presiahnuť 12 000 lbf pre každú trysku. Okrem toho sa používajú horúce vtoky pre formy s vysokou kavitáciou krížové rozvody, ktoré môžu pridať až 80 000 lbf k silám pôsobiacim na oddeľte taniere.

Tonáž a sily svorky z trysky stroja pôsobia aj na horúce vtokové dosky a musia byť zvážiť pri navrhovaní dosiek. Tonáž svorky sa prenáša cez horúce vtokové dosky na deliacu čiaru. Dosky horúcich kanálov musia chrániť obe vnútorné komponenty rozdeľovača od cyklických síl upínacej tonáže a odolávať deformácii, ktorá môže opotrebovať komponenty formy. Okrem toho ďalšie sily pôsobiace na rozdeľovač zahŕňajú trysku stroja a tlak plastov - oba pôsobia spolu s tesniacou silou na oddelenie rozdeľovacieho potrubia a oporná doska.

Keď je vstrekovanie čiastočne kryštalické technické termoplasty, určuje výber správneho systému horúcich vtokov funkciu plastovej vstrekovacej formy a tvarovaného kvalita dielu. Tu treba teplotu kontrolovať oveľa prísnejšie ako v prípade amorfných materiálov. Typ systému horúcich vtokov použité a jeho inštalácia rozhodujú o vlastnostiach hotových dielov. Tento článok sa zaoberá najdôležitejšími bodmi, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere najvhodnejšieho systému horúcich vtokov pre POM (acetal), PA (nylon), PBT a PET (polyestery).