Dizajn plastovej formy na vstrekovanie

Použitie ponoru a polomerov pre diel je životne dôležité pre správne navrhnutý diel vyrobený vstrekovaním. Ťah pomáha dielu uvoľniť sa z formy s menším ťahom na povrchu dielu od r materiál sa zmršťuje na jadro formy. Obmedzený ťah vyžaduje nadmerné množstvo tlak na vyhadzovací systém, ktorý môže poškodiť diely a prípadne formu.

Dobrým pravidlom je aplikovať 1 stupeň ťahu na 25 mm hĺbky dutiny, ale stále to nemusí byť dostatočné v závislosti od zvoleného materiálu a možností formy.

Protolabs používa CNC frézovanie na výrobu väčšiny prvkov vo forme. Výsledok nášho výrobný proces riadi jedinečnú hrúbku steny a uhol ponoru na základe stopková fréza, ktorú používame pre každý prvok. Na to slúži náš dizajn

Obzvlášť užitočnou sa stáva analýza spracovateľnosti (DFM). pretože náš softvér sa pozerá na každú časť samostatne a porovnáva ju s našou sada nástrojov. Analýza návrhu zvýrazní geometriu dielu so zvýšeným ponorom a hrúbka môže byť potrebná.

Na druhej strane polomer nie je nutnosťou pre vstrekovanie, ale mal by byť aplikovaný na diel niekoľko dôvodov — odstránenie ostrých rohov dielu zlepší tok materiálu ako aj celistvosť dielu.

Živica vyplňujúca dutinu formy lepšie tečie okolo mäkkých rohov podobne ako tok rieky.Rieky nemajú 90 stupňové rohy, pretože vodný tok vytvára vo vnútri a vonkajších rohov, takže sa ľahko pohybuje smerom k svojmu konečnému cieľu. podobne, plastová živica chce ísť cestou najmenšieho odporu, aby sa minimalizovalo množstvo namáhania materiálu a formy. Polomery, ako prievan, tiež čiastočne pomáhajú vysunutie, pretože zaoblené rohy znižujú šancu, že sa diel prilepí plesne, ktorá spôsobí jeho deformáciu alebo dokonca zlomenie.

Dizajn vstrekovaného produktu sa vyvíja v mnohých fázach vývoja pred všetkými časťami sú konečne zdokumentované a uvoľnené do výroby. Posledný krok v proces vývoja je najdôležitejší, pretože zmeny alebo opravy dizajnuuž nie je možné vyrobiť bez výrazného zvýšenia nákladov alebo projektu oneskorenia.Žiaľ, chyby v dizajne plastových dielov budú odhalené až po časti prvého článku kontroluje a hodnotí projektový tím. Aj s dnešná sofistikovaná simulácia toku formy, 3D CAD kontroly interferencií, rýchle prototypovanie a mnohé ďalšie vývojové nástroje, to je nemožné pre nikoho predvídať každý potenciálny problém pre vstrekovaný diel. Avšak, tam'je veľmi jednoduchá, nízkonákladová metóda na minimalizáciu potenciálnych problémov a prakticky zabezpečuje dokonalé diely. Hovorí sa tomu partnerstvo s vaším formovačom, na ktorý sa zameriava tento článok.

Nezáleží na tom, ako dobre si myslíte, že viete, ako správne navrhnúť diely na vstrekovanie formovanie — vždy by ste mali vytvoriť úzke partnerstvo s vaším preferovaným formovačom čo najskôr v procese navrhovania. Každý formovač má svoj vlastný nástrojové preferencie a techniky lisovania dielov, ktoré budú mať a významný vplyv na dizajn dielov. Tieto subjektívne preferencie môžu ovplyvniť ktorýkoľvek z nasledujúcich hlavných parametrov súvisiacich s dizajnom ovplyvňujúcich vstrekovanie lisovaný diel:

1.   Materiálové možnostia dôsledky

2.   Kritické tolerancie

3.   Značky potopenia

4.   Oceľové bezpečné oblasti

5.   Umiestnenie brány

6.   Uhly vypnutia

7.   Orientácia uhla výkresu

8.   Textúra a návrh

9.   Plánovanie kritických fáz spustenia

10.  Sekundárne operácie a príslušenstvo

Pre dizajnérov/inžinierov je ťažké rozvinúť tento vzťah na začiatku proces navrhovania, keďže výber formovača sa často odkladá až na r dizajn je dokončený a uvoľnený na formálnu cenovú ponuku nákupom oddelenie. Navyše, mnoho formovačov neposkytne žiadny vstup, kým nie sú s istotou, že projekt im bude pridelený. Táto patová situácia vylučuje dizajnérov z dodržiavania týchto odporúčaní, čo často vedie k neprijateľným oneskoreniam resp prekročenie nákladov v dôsledku zložitosti nástrojov alebo dlhých cyklov. Tieto zásady nie sú z dlhodobého hľadiska nákladovo efektívne, pretože výrazne znižujú efektívnosť vývoja produktu. Existuje však niekoľko jednoduchých riešení na vyriešenie tohto paradoxu.

Prvým riešením, ktoré zvyčajne používajú väčšie spoločnosti, je vytvorenie krátkeho zoznamu preferovaných na základe rozsiahlej analýzy odborníkov v rámci ich zamestnancov. Toto obmedzená skupina 3 až 4 preferovaných výrobcov foriem je typicky prístupná inžinierov počas celého vývoja z dôvodu ich vzájomnej výhodnosti obchodné dojednania. Malé spoločnosti si môžu vybrať jedného alebo dvoch životaschopných formovačov na začiatku procesu vytvorením obchodného vzťahu v dobrej viere. Toto neformálna dohoda o podaní rúk vyžaduje, aby boli obe strany vzájomne úprimné odhadované náklady a podmienky konečného vzájomného obchodu. Hoci neexistujú žiadne záruky, aliancia by sa mohla rozvinúť ako formovače a dizajnéri zdieľajú svoje znalosti počas procesu navrhovania.

Je potrebné poznamenať, že návrh kvalitného vstrekovaného dielu vyžaduje, aby bol dizajnér znalosť všetkých základných konštrukčných parametrov súvisiacich s vstrekovaním a byť vysoko kvalifikovaný. Partnerstvo formovač/dizajnér je nie je určený ako program stáží – má optimalizovať odovzdávanie konečný dizajn až po výrobu s malými alebo žiadnymi zmenami. Ak je dokončená Úspešne sa finálne výrobné diely zvyčajne lisujú nákladovo efektívne presne podľa špecifikácií z nasledujúcich dôvodov.

Forma Hongmei zváži všetky možné spôsoby vhodného dizajnu formy a prediskutuje s zákazníka pred výrobou formy, aby sa predišlo ďalším problémom s výrobou.

Akékoľvek otázky týkajúce sa dizajnu a výroby foriem, neváhajte nás kontaktovať!