Plastová škatuľka na detské štúdium

Detail formy na plastové detské študijné použitie

Forma ocele: H13

Veľkosť dielu: 330 * 330 * 390 mm

Veľkosť formy: 660 * 660 * 580 mm

Vstrekovací systém: Vstrekovací kolík

Bežec: Studený bežec

Čas vstrekovania: 30s

Leštenie: Zrnitá koža

Dodacia lehota: 40 dní

Ako vyrobiť plastovú škatuľu pre deti

Po prvé, oceľový materiál by sa mal vybrať pre dutinu formy a časť dutiny jadra formy. Okrem toho sa ako základ formy musí použiť oceľový materiál s vysokou tvrdosťou a potom by sa mali vybrať vhodné štandardné časti formy. Dobrý systém plnenia z plastu si vyžaduje špeciálnu asistenciu systému horúcich vtokov. Lisovanie a zabezpečenie najlepšieho chladiaceho systému

Dobrý dizajn štruktúry formy je predpokladom kvalifikovanej výroby foriem. Dizajnéri a stylisti foriem spoločnosti majú viac ako 13 rokov profesionálnych skúseností s návrhom a výrobou foriem a môžu analyzovať všetky aspekty štruktúry foriem a štruktúry produktov (vrátane: analýzy toku foriem). , sklon uvoľňovania formy, mikrokozmos povrchu produktu, návrh systému odlievania, návrh výfukového systému, návrh chladiaceho systému atď.) Najdôležitejším a najťažším problémom týchto foriem sú opakované testy pri návrhu štruktúry formy.

Hlavné kroky testovania formy

1. Skontrolujte, či je plastový materiál v sude správny a pečte podľa potreby.

2. Materiálová trubica by mala byť dôkladne vyčistená, aby sa zabránilo vniknutiu zlého lepidla alebo zmesi do formy, pretože zlé lepidlo a zmes formu upchajú. Skontrolujte teplotu rúrky materiálu a formy, či je vhodná pre daný materiál.

3, upravte tlak a vstrekovanie, aby sa dosiahol uspokojivý vzhľad produktu, ale nemôže bežať blesk, najmä dutina a niektoré hotové výrobky nie sú úplne zmrazené, pred úpravou by sa mali zvážiť rôzne kontrolné podmienky, pretože výplň formy mierna zmena bude viesť k obrovským zmenám.

4. Trpezlivé čakanie, kým sa stroj a forma dostanú do ustáleného stavu, môže trvať aj u stredne veľkých strojov viac ako 30 minút. Využite tento čas na to, aby ste videli, čo sa môže s konečným produktom pokaziť.

5. Čas posunu skrutky by nemal byť kratší ako čas tuhnutia plastu na bráne, inak sa zníži hmotnosť hotového výrobku a výkon hotového výrobku sa zničí. Keď sa forma zahreje, čas posunu skrutky sa predĺži, aby sa stlačil hotový výrobok.

6. Rozumne upravte a zredukujte celý cyklus spracovania.

7. Nový ustálený stav trvá najmenej 30 minút a potom nepretržite vyrába najmenej 12 celotvarových výrobkov, v čo najväčšom dátume, množstve a individuálnej polohe, podľa dutiny, stability kontrolnej operácie a primeranej kontroly výstupná tolerancia.

8. Zmerajte a zaznamenajte dôležité rozmery kontinuálnej vzorky (po ochladení na izbovú teplotu).

Ako sa vyhnúť zlyhaniu vstrekovania?

Spomedzi piatich základných foriem zlyhania formy sa porucha tepelnou únavou vyskytuje častejšie na formách opracovaných za tepla s veľkými teplotnými rozdielmi medzi horúcimi a studenými formami, zatiaľ čo ďalšie štyri rôzne formy sa môžu objaviť na všetkých typoch foriem. Medzi rôznymi formami zlyhania a facilitáciou medzi interakciami sú často úzke prepojenia.

Niektoré stopy drážok spôsobené opotrebovaním sú často náchylné na rôzne javy, ako sú únavové trhliny a trhliny z tepelnej únavy, a ak sú niektoré hlboké a ostré drážky samy osebe, môžu sa stať bodom prasknutia jednorazového lomu. Keď sa na povrchu dielu objavia únavové trhliny a trhliny z tepelnej únavy, kvalita povrchu sa vážne zhorší a jav opotrebenia sa zintenzívni. Špička trhliny spôsobí rôzne koncentrácie napätia a stane sa bežným zdrojom lomu.

Aj keď opotrebenie formy povedie k zlyhaniu dôležitých častí formy, za normálnych normálnych pracovných podmienok môže forma pracovať stabilne a efektívne po dlhú dobu, kým opotrebovanie zlyhá. V skutočnosti je efektívna životnosť foriem, o ktorých hovoríme, väčšinou určená poruchou opotrebovania. V prípade týchto foriem sa porucha opotrebovania plastových foriem vzťahuje na ich normálnu stratu výkonu a efektívna životnosť opotrebenia je základom pre určenie očakávanej životnosti formy.

Efektívna životnosť niektorých vysokovýkonných foriem, ako sú formy na vytláčanie za studena, je určená hlavne únavou. Efektívna životnosť niektorých foriem s veľkým teplotným rozdielom medzi chladom a teplom, ako sú formy na tlakové liatie, je daná hlavne poruchou tepelnej únavy. Formy majú vo všeobecnosti dlhú efektívnu životnosť pred únavou a poruchou tepelnej únavy, ale stále ich bežne považujeme za skoré poruchy formy. Ak sa vyskytne problém s kvalitou formy, alebo ak je forma odladená alebo nesprávne používaná, môže dôjsť k plastickej deformácii a poruche výrobku v rôznych fázach používania formy, a keď k tomu dôjde, následky budú pravdepodobne fatálne. pleseň. Sú tiež hlavnou formou zlyhania v počiatočných štádiách tvorby plesní.

Ako zabezpečiť a zlepšiť životnosť vstrekovacích foriem na jednej strane rôznymi spôsobmi čo najviac zabezpečiť a zlepšiť odolnosť dôležitých častí formy proti opotrebeniu tak, aby forma mala dostatočnú tvrdosť na zamedzenie opotrebovania a zníženie Na druhej strane sa musia prijať rôzne opatrenia, aby sa predišlo skorému zlyhaniu rôznych častí formy a aby sa zabezpečilo, že forma môže fungovať bezpečne a stabilne počas efektívnej životnosti.

Šetrenie plesní &. Leštenie

Leštenie šetriace formu je proces brúsenia povrchu jadra formy a jadra formy abrazívnymi materiálmi, ako je olejový kameň, brúsny papier atď. plastové výrobky sa dajú ľahko vybrať z formy počas vstrekovania a povrch jadra formy dosiahne požadovanú hladkosť plastového výrobku.

Leštenie šetriace formu sa v priemysle vo všeobecnosti delí na široké a úzke zmysly.

Užší zmysel sa vo všeobecnosti vzťahuje na použité brúsne materiály, ktorými sú brúsny papier a brúsny kameň. Leštený povrch formy je vo všeobecnosti hladký a nebude to vysoko kvalitný a zrkadlový povrch, čo je skorý proces brúsenia procesu leštenia šetriaceho formu. Hladkosť dosiahnutá brúsením je rozdelená od nízkej po vysokú: B3.B2.B1, zodpovedajúce číslo brúsneho papiera je: 400, 800, 1200.

Zovšeobecnenie šetriaceho leštenia formy vo všeobecnosti zahŕňa aj postupy leštenia foriem.

Abrazívne materiály používané na leštenie foriem sú vo všeobecnosti: vlnený kotúč, plsť, fóliový papier, diamantová brúsna pasta. Používaným zariadením na leštenie foriem je vo všeobecnosti pneumatický alebo elektrický ultrazvukový stroj na leštenie foriem. Povrch dosiahnutý leštením formy je zrkadlový povrch a proces leštenia formy sa tiež nazýva zrkadlové leštenie.

Zrkadlový povrch leštený formou je rozdelený na A2 / A1 / A0 od nízkej po vysokú. Výrobky zodpovedajúce stupňu povrchovej úpravy sú vo všeobecnosti:

A2: Bežné domáce spotrebiče, ako sú sušiče vlasov,

A1: Kryt mobilného telefónu s vysokým leskom, forma na lampu do auta

A0: Príslušenstvo pre mobilné telefóny Apple, ako sú nabíjačky, priehľadné šošovky

Akú formu vyrobila spoločnosť HongMei?

Forma na stoličku: vrátane obyčajnej PP stoličky, PC stoličky,  ratanovej stoličky, aj s plážovou stoličkou, stolička s rukou/bez ruky, autobusová stolička atď. Pri výrobe formy vieme ovládať technológiu plynovej asistencie; pomáhame zákazníkovi vyriešiť problém stohovania stoličiek; môžeme nájsť riešenie na realizáciu výmeny vložky na vstrekovacom stroji.

Stolová forma: pri navrhovaní zvážime vytvorenie antideformačnej štruktúry, aby sa zabránilo deformácii po vstrekovaní.

Forma na košíky: máme nastavenú vyspelú technológiu pre plastové formy na košíky, vrátane formy na košíky na ovocie, formy na košíky na zeleninu, formy na nákupné košíky, formy na koše na bielizeň, formy na odtokové koše, skladacích košíkov na ovocie, ručnej formy na plastové košíky atď.

Forma na skladovaciu nádobu: forma na jednu nádobu, kompletná sada úložných skriniek, priehľadná forma na nádobu, forma na tenkostennú nádobu.

Forma na kuchynské náčinie: vrátane formy na príbory, formy na riad, plastovej formy na krájanie, plastovej formy na košík na zeleninu, formy na odtok a košíka, formy na vodnú lyžicu, formy na plastové taniere, formy na umývadlo, formy na ľadovú mriežku, formy na škrabky, formy na otváranie fliaš a tak ďalej.

Forma na domáce spotrebiče: vrátane formy na klimatizáciu, formy na televízor, formy na práčku, formy na sušičku rúk, formy na ventilátor, formy na kryt batérie atď.

Forma na autodiely: forma na auto nárazník, forma na automatickú mriežku, forma na auto, forma na auto lampy, forma na dvere atď.

Plastová forma zahŕňa malú a veľkú formu, jednoduchú štruktúru a formu so zložitou štruktúrou, jednodielnu formu a formu na montážnu časť, nepriehľadnú časť a formu na priehľadnú časť, môžeme zákazníkom poskytnúť rozumné a profesionálne riešenie formy, aby získali obojstranne výhodné.

Hongmei Mold môže tiež vyrábať hliníkovú formu na tlakové liatie, formu SMC / BMC atď.

Kontaktujte ma