Forma na práčku s plastovým bubnom

Forma na práčku s plastovým bubnom

Špecifikácie formy

Názov formy: Forma na práčku s plastovým bubnom

Popis produktu: Valcový bubon práčky

Dutina formy: 1 dutina

Veľkosť formy: 1150X850X680mm

Vhodný stroj: 850 ton

Hlavný materiál formy: 718H

Systém vstrekovania formy: Anolová horúca žľaba so 4 hrotmi

Systém vyhadzovania formy: vyhadzovací kolík

Doba cyklu formy: 72 sekúnd

Prevádzka formy: 500 K

Dodacia lehota: 75 pracovných dní

Vlastnosti formy: vysoká presnosť nástroja

Hlavnou výhodou Aoxu Mold vo forme pre domáce spotrebiče, ako je forma na práčku, je povrchová úprava a efekt plastového zloženia práčok. Ako poznáte všetky plastové diely domácich spotrebičov, najmä slávnu značku ako LG, SEMENS a tak ďalej, efekt montáže je pre značku mimoriadne dôležitý. Preto je nevyhnutná vysoká presnosť nástrojov. Výber najlesklejšej ocele, ako je oceľ NAK80, veľmi pomáha pri leštení. A vzhľadom na charakter materiálu, pri vysokej HRC, forma stále zostáva veľmi vysoká kapacita nástroja. Preto po dlhodobom chode plastová forma beží stále perfektne v deliacej línii a naposledy sa leskne.

Dizajn foriem

1) Návrh štruktúry formy

Profesionálni dizajnéri vám poskytnú primerane navrhnutú formu na skrátenie hodín cyklu.

Obmedzenie nepotrebných postupov zvyšuje efektivitu.

2) Systém chladenia formy

Podľa štrukturálnych charakteristík produktu a vzhľadu produktu navrhujeme primeranú formu brány pre plesne, ako je veľká brána, skrytá brána, ventilátorová brána, ihlová brána, špicatá brána atď., primeraný kanál konštrukcia bežca zabezpečuje vyváženie teploty formy v čo najkratšom čase, aby sa zlepšila presnosť a produktivita formy.

3) Príslušenstvo pre formu

Posúvač, vodiaci kolík, vodiaca objímka, zdvíhacie bloky atď. sú prevzaté štandardnými dielmi odolnými voči opotrebovaniu, aby sa zabezpečila životnosť formy.

4) Vyrovnajte sa s plesňou

Kalenie formy, tepelné spracovanie na zlepšenie tvrdosti, potom je teplota nitridácie nižšia, forma už nebude musieť kaliť formu s vysokým povrchovým kalením.

Práčka s plastovým bubnom Mould Try-out

Do určitej miery testujeme formu len preto, aby sme zistili problémy existujúce vo forme, nie aby sme ich riešili. Preto je test formy rozdelený do niekoľkých krokov, vrátane chodu naprázdno, udržiavania vysokého tlaku, vysokorýchlostného vstrekovania a súvisiacej detekcie dlhodobého chodu formy.

Po vyleštení formu znova otestujeme a potom pošleme zákazníkovi konečnú vzorku a video testu formy na potvrdenie.

Prostredníctvom presnej analýzy dizajnu formy, krokov spracovania a štruktúry plastovej formy poskytujeme zákazníkom dokonalé riešenie. Kontrola formy zahŕňa mnoho aspektov, ako napríklad: pevnosť formy, analýza toku formy, vstrekovanie formy, chladiaci systém, vodiaci systém, špecifikácie rôzne diely, výber stroja zákazníka a špeciálne požiadavky zákazníka na formy atď., Z ktorých všetky by sa mali testovať podľa štandardu dizajnu formy.

Kultúra výroby foriem a servis

Kultúra výroby foriem HongMei je špecifická. Veríme, že ak robíme všetko na základe ZODPOVEDNOSTI, všetko je dobre urobené. Preto je naša základná kultúra výroby foriem zodpovedná.

HongMei Mold má toľko dôležitých bodov a všetky musia byť pri výrobe formy dobre urobené. Akcia zahŕňala:

- Dopyt od zákazníka pred výrobou formy.

Počas tohto spracovania by komunikátori oboch strán mali ponúknuť správne informácie alebo špecifikácie, aby mali istotu, že cenové a technické body zodpovedajú požiadavkám kupujúceho.

-Počas výroby musí byť dizajnér zodpovedný za návrh formy. Táto zodpovednosť je voči zákazníkovi a tiež voči spoločnosti, musí zvážiť, ako zákazník používa túto formu, ako navrhnúť formu na nástroj s dlhou životnosťou, ako navrhnúť súvisiace komponenty, aby sa uľahčilo obrábanie počas výroby foriem a aby bola vyššia presnosť.

- Obrábanie komponentov foriem počas výroby foriem.

Operátori strojov so silnou zodpovednosťou môžu byť komponenty formy dostatočne presné, aby splnili požiadavky na toleranciu výkresov. Tu sú povinnosti označené starostlivou inštaláciou ocele, dôsledným následným obrábacím procesom a dôslednou kontrolou rozmerov počas a po obrábaní. V opačnom prípade sa chyby rozšíria na ďalšie spracovanie. To spôsobí hrozné oneskorenie zásielky formy.

- Kontrola rozmerov komponentov formy po obrábaní. Počas výroby si dutiny, jadrá a iné komponenty foriem po obrábaní vyžadujú serióznu kontrolu rozmerov. CAM tím je zodpovedný za to, že všetky rozmery zodpovedajú výkresom.

A dielňa na montáž foriem, dielňa na simuláciu hromadnej výroby foriem, všetky musia byť zodpovedné, aby sa uistili, že výroba foriem je úspešná a dodaná forma je najvyššej kvality podľa štandardu HongMei Mold.

Kontaktujte nás