Vstrekovacia doska na kŕmenie hydiny

Vstrekovacia doska na kŕmenie hydiny

Špecifikácie formy

Názov formy: Forma na kŕmenie hydiny

Typ formy: Vstrekovacia forma

Materiál produktu: PP

Množstvo zostavy produktu: 4 plastové diely

Názov dielu: Horný zámok, lišta, telo podávača, základňa podávača.

Formovacia oceľ: 718 alebo vyššia

Základňa formy: C60

Vstrekovací systém: horúci vtok pre telo podávača &. podávacia základňa,

                             studený bežec pre horný uzáver &. lišta

Pracovný režim formy: automatický alebo poloautomatický

Životnosť formy: najmenej 500 000 výstrelov

Čas dokončenia 4 foriem: 45 dní.

Detail balenia: pevná drevená krabica

Horúci bežec vo forme podávacej panvy

Formy s horúcimi vtokmi majú mnoho výhod oproti formám so studenými vtokmi. Forma s horúcim žľabom je forma, ktorá využíva ohrievacie zariadenie na to, aby tavenina v žľabe zmizla a nestuhla. Má veľa formovacích cyklov a môže tiež šetriť suroviny.

1. Skráťte cyklus

Cyklus tvarovania dielov sa skráti. Pretože neexistuje žiadne obmedzenie doby chladenia systému žľabov, diely môžu byť po formovaní a stuhnutí včas vysunuté.

2. Plesňové obrázky

Vo forme čistého horúceho vtoku nie je žiadny studený vtok, takže nevznikajú žiadne výrobné náklady. To je dôležité najmä pre aplikácie, kde sú plasty drahé. V skutočnosti sa všetci hlavní svetoví výrobcovia horúcich vtokov rýchlo rozvinuli v ére, keď sú ropa a plastové suroviny vo svete drahé. Pretože technológia horúcich vtokov je efektívny spôsob, ako znížiť náklady a náklady na materiál.

3. Znížte množstvo odpadu

Znížte množstvo odpadu a zabezpečte kvalitu produktov. Počas procesu formovania formy za horúca je teplota taveniny plastov presne kontrolovaná v systéme žľabu. Plast môže prúdiť do dutín formy v rovnomernejšom stave a výsledkom sú diely stálej kvality. Kvalita brány tvorenej horúcim vtokom je dobrá, zvyškové napätie po demontáži je nízke a deformácia dielu je malá.

4. Automatizácia výroby

Eliminujte následné procesy, čo prispieva k automatizácii výroby. Po vytvorení formy horúceho žľabu je dielom hotový výrobok bez potreby orezávania brány a recyklácie studeného žľabu. Prispieva k automatizácii výroby. Mnoho zahraničných výrobcov produktov skombinovalo horúce vtoky s automatizáciou, aby výrazne zlepšili efektivitu výroby. 

Projektový manažment

1.Analýza uskutočniteľnosti časti

2. Príprava návrhu

3D/2D kreslenie a štandard zákazníckeho nástroja (pozri obrázok štandardný príklad zákazníckeho nástroja), špecifikácia (pozri príklad špecifikácií)

Konštrukčné stretnutie (projektový manažér, R&D, nástrojár, spracovateľ)

Tok formy (ak je to potrebné)  Video alebo analýza toku formy vo formáte PDF.

Riešenie rozloženia

3. Návrh nástrojov-DFM

Spustenie návrhu nástroja a samokontrola

Stretnutie na preskúmanie dizajnu

Návrh nástroja zákazníkovi na schválenie

Dizajn náradia sa prispôsobuje podľa pripomienok zákazníkov

Toto opakujte až do konečného schválenia zákazníkom

4. Rozvrh

Pošlite zákazníkovi konečný podrobný denný plán.

Kontrola postupu

Týždenná správa zákazníkovi prostredníctvom fotografií, e-mailov, stretnutí cez Skype

Projektový manažér denné sledovanie podľa plánu

5.Príprava na vyskúšanie formy

Projektový manažér získa informácie o množstve vzoriek, farbe, surovine pripravenej pre spracovateľa.

6.Po T1

ISIR (Initial Sample Inspection Report) pre 2-5 vzoriek, v závislosti od veľkosti dielu

Vzorky zákazníkovi

PFU (Problem Follow Up), ktorý obsahuje fotografie podrobných problémov a navrhovaných riešení

Kontrola nástroja pred dodaním podľa kontrolného zoznamu

7.Modification & Correction

Korekcia rozmerov podľa ISIR a zákazníka’spätná väzba na vzorky

Vyhodnoťte so zákazníkom úpravy a poskytnite nový skúšobný čas

Opakujte až do konečného schválenia vzoriek zákazníkom

8. Kontrola náradia

Záverečná kontrola vlastného nástroja

Niektorí zákazníci prichádzajú na kontrolu nástroja

Štúdia spôsobilosti spustením malosériovej výroby

9.Doprava

Dohodnite si službu na dodávku náradia

Pošlite zákazníkovi informácie o doručení (ETD, ETA, názov plavidla atď.).

Do 15 dní od doručenia nástroja sa informujte u zákazníkov o ich interných skúškach výkonu nástroja.

Záverečné stretnutie na zhrnutie.

10. Zákaznícky servis

Montáž foriem a poradenská služba:

1) Po príchode foriem, ak potrebujete našu pomoc pri riešení technických problémov, pošleme inžiniera, ale spiatočné letenky a ubytovanie budú na náklady zákazníkov.

3) Inžinieri zostanú v nákupcoch’ krajiny na dohodnutý termín, usmernite pracovníkov k bezplatnému používaniu formy a iných potrebných technických prostriedkov.

2. Záruka kvality a ďalšie po servise

1) Záručná doba každej formy je 12 mesiacov od dátumu prijatia foriem kupujúcim’továreň Počas záručnej doby:

Ak má niektorá forma malý problém z dôvodu iného strojového vstrekovania, Predávajúci poskytne spôsob opravy.

Ak sa nejaké náhradné diely pokazia, predávajúci by mal prerobiť nové a kvalitné a poslať ich kupujúcemu，

Ak sa s formami stane veľký problém, formy sa nedajú opraviť, kupujúci nedokáže vyriešiť problémy, napr.’t lisovanie… akýkoľvek veľký problém (okrem ľudských problémov) Predávajúci a kupujúci vyjednávajú o riešení problému, kupujúci ho môže poslať späť do továrne na opravu.

Viac informácií Kontaktujte ma